ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳು?

ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.

 ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕೆಳಗೆ, ಸಂಪಾದಕರು ನಿಮಗೆ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ:

 

1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೋಡ್ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕದ ಹೊರೆಯು ಸರಾಸರಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೊರೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದರ ಉಡುಗೆ ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅದೇ ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ, ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಎಂಜಿನ್ ಅಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಉಡುಗೆ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎಂಜಿನ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳು ದೋಷದ ಸಂಭವದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊರೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

 

2. ವಿವಿಧ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಂವಹನಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತುಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮಳೆನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ಪೃಶ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಾಯುಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮಳೆನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕಗಳ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಳೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು.

 

3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಯಂತ್ರದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ತಲುಪಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ಹಾನಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಅವು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು 0.15% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಎಂಜಿನ್‌ನ ಮೊದಲ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಉಡುಗೆ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ 2.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ರೋಲಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 80% -90% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಘಟಕಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಔಪಚಾರಿಕ ದುರಸ್ತಿ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಹೋಗಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ರಿಪೇರಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಧೂಳಿನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

 

4. ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ತಾಪಮಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80-90 ℃, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದ ಉಷ್ಣತೆಯು 30-60 ℃ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಳಗೆ ಬಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

3 ℃ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ -5 ℃ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ವಿವಿಧ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ 10-12 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು 55-60 ℃ ಮೀರಿದಾಗ, ತೈಲದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ದರವು ತೈಲ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 5 ℃ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪಕಗಳಲ್ಲಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದವರಿಗೆ, ಅವರು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಾರದು. ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ; ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಮೃದುವಾದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ನಾಳಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.